（一）检查原材料

    检查工作包括被焊金属质量检验和焊接材料检验。对于被焊金属，根据金属材料的型号、出厂质量检验证明书加以鉴定，同时还须作外部检验和抽样复核，以检查在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号差错。对于没有出厂证或新使用的材料，必须进行化学成分分析、力学性能试验和焊接性试验后才能投产使用；

    （二）检查装配间隙和坡口角度

    焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头，正确地加工坡口是保证焊枪焊接质量的必要条件；

    （三）清理坡口表面

    为了保证焊缝质量，在用焊枪进行焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20—30mm，必须使坡口表面出现金属光泽；

    （四）焊丝焊剂的选择

    对于焊丝，应进行化学成分校核、外部检查和直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈和油污等。对于焊条，首先检查其外表质量，然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能是否符合要求，焊接性能是否合格。对于焊剂，检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合使用才能保证焊缝金属的化学成分和力学性能，焊接不同种类的钢材，或不同的性能要求，要采用相应的焊剂配合；

    （五）焊件的装配

    装配质量是决定焊接质量的重要环节，焊件装配检查包括：零件位置，焊缝位置，坡口形状和尺寸，坡口的清理质量，装配工艺包括错边量、预热、装配顺序、定位焊缝质量、装配件材质等；

    （六）焊件预热

    为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热；

    （七）确定焊接规范

    焊接规范即焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源的种类和极性、焊接顺序、焊接的道数和层数等正确与否，在焊枪进行焊接之前确定有利于后续工作的展开。

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